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井式滲碳爐主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于選用超輕質(zhì)JN爐襯材料和先進的一體化水冷爐用密封風機，該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。

 井式氣體滲碳爐進行氣體滲碳操作時,先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻。然后再裝入已經(jīng)準備好了的工作，隨即滴入滲碳劑。滴入滲碳劑時，應該由少到多，一般地剛?cè)霠t時，每分鐘滴入30～40滴，隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長，滴入數(shù)也應逐漸增加，當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時，每分鐘的滴入量可增加至70～80滴，在保溫過程當中，滴入量不能有太大的波動。工件滲碳以后，一般采用直接淬火。如果不能直接淬火，出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻。冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油，如果能通入保護氣體更好。這樣工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化，當工件冷卻到200 ℃以下時，即可取出在空氣中冷卻。有時為了加快冷卻速度，可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水。